根據激光發(fā)生器的不同，目前市面上激光切割機大致可分為三種：CO2激光切割機，YAG（固體）激光切割機，光纖激光切割機三種。

　 　一、CO2激光切割機

　　CO2激光切割機，可以穩定切割20mm以?xún)鹊奶间摚?0mm以?xún)鹊牟讳P鋼，8mm以下的鋁合金。CO2激光器的波長(cháng)為10.6um，比較容易被非金屬吸收，可以高質(zhì)量地切割木材、亞克力、PP、有機玻璃等非金屬材料，但是CO2激光的光電轉化率只有10%左右。CO2激光切割機在光束出口處裝有噴吹氧氣、壓縮空氣或惰性氣體N2的噴嘴，用以提高切割速度和切口的平整光潔。為了提高電源的穩定性和壽命，對于CO2氣體激光要解決大功率激光器的放電穩定性。根據國際安全標準，激光危害等級分4級，CO2激光屬于危害*小的一級。

　　主要優(yōu)點(diǎn)：功率大，一般功率都在2000-4000W之間，能切割25毫米以?xún)鹊娜叽绮讳P鋼，碳鋼等常規材料，以及4
mm以?xún)蠕X板和60MM以?xún)鹊膩喛肆Π?，木質(zhì)材料板，PVC板，且在切割薄板時(shí)速度很快。另外，由于CO2激光器輸出的是連續激光，其在切割時(shí)，是這三種激光切割機中切割斷面效果*光滑*好的。

　　主要市場(chǎng)定位：6-25毫米的中厚板切割加工，主要針對大中型企業(yè)以及部分純對外加工的激光切割加工企業(yè)，但由于其激光器維護耗損大，主機耗電量大等無(wú)法克服因素，近年來(lái)，受到光纖激光切割機的巨大沖擊，市場(chǎng)處于明顯萎縮的狀態(tài)。

　   二、YAG（固體）激光切割機

　　YAG固體激光切割機具有價(jià)格低、穩定性好的特點(diǎn)，但能量效率低一般<3%，目前產(chǎn)品的輸出功率大多在600W以下，由于輸出能量小，主要用于打孔和點(diǎn)焊及薄板的切割。它的綠色的激光束可在脈沖或連續波的情況下應用，具有波長(cháng)短、聚光性好適于精密加工特別是在脈沖下進(jìn)行孔加工*為有效，也可用于切削、焊接和光刻等。YAG固體激光切割機激光器的波長(cháng)不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，且YAG固體激光切割機需要解決的是提高電源的穩定性和壽命，即要研制大容量、長(cháng)壽命的光泵激勵光源，如采用半導體光泵可使能量效率大幅度地增長(cháng)。

　　主要優(yōu)點(diǎn)：能切割其他激光切割機都無(wú)法切割的鋁板，銅板以及大多數有色金屬材料，機器采購價(jià)格便宜，使用成本低，維護簡(jiǎn)單，大部分關(guān)鍵技術(shù)已被國內企業(yè)所掌握，配件價(jià)格及維護成本低，且機器操作維護簡(jiǎn)單，對工人人員素質(zhì)要求不高。

　　主要市場(chǎng)定位：8mm以下切割，主要針對自用型中小企業(yè)和加工要求不是特別高的大多數鈑金制造，家電制造，廚具制造，,裝飾裝潢，廣告等行業(yè)用戶(hù)，逐步取代線(xiàn)切割，數控沖床，水切割，小功率等離子等傳統加工設備。

       三、光纖激光切割機

　　光纖激光切割機由于它可以通過(guò)光纖傳輸，柔性化程度空前提高，故障點(diǎn)少，維護方便，速度奇快，所以在切割4mm以?xún)缺“鍟r(shí)光纖切割機有著(zhù)很大的優(yōu)勢，但是受固體激光波長(cháng)的影響它在切割厚板時(shí)質(zhì)量較差。光纖激光器激光切割機的波長(cháng)為1.06um，不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料。光纖激光的光電轉化率高達25%以上，在電費消耗、配套冷卻系統等方面光纖激光的優(yōu)勢相當明顯。根據國際安全標準，激光危害等級分4級，光纖激光由于波長(cháng)短對人體由于是眼睛的傷害大，屬于危害*大的一級，出于安全考慮，光纖激光加工需要全封閉的環(huán)境。光纖激光切割機作為一種新興的激光技術(shù)，普及程度遠遠不如CO2激光切割機。

　　主要優(yōu)點(diǎn)：光電轉換率高，電力消耗少，能切割12MM
以?xún)鹊牟讳P鋼板，碳鋼板，是這三種機器中切割薄板速度*快的激光切割機，割縫細小，光斑質(zhì)量好，可用于精細切割。

　　主要市場(chǎng)定位：12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要針對對加精度及效率要求極高的廠(chǎng)家，估計伴隨著(zhù)4000W及以上激光器的出現，光纖激光切割機*終會(huì )取代CO2大功率激光切割機的大部分市場(chǎng)。

　　激光切割機，是上世紀末本世紀初，新興的一種板材加工機械設備。經(jīng)過(guò)國內外近20年的不斷技術(shù)更新和工藝發(fā)展，激光切割這工藝以及激光切割機設備，正被廣大板材加工企業(yè)所熟悉和接受，并以其加工效率高、加工精度高、切割斷面質(zhì)量好、可進(jìn)行三維切割加工等諸多優(yōu)勢逐步取代等離子切割、水切割、火焰切割、數控沖床等傳統板材加工手段。