執行崗位：光纖激光切割機設備作業(yè)

　　本崗位危險源：1.起重作業(yè) 2.機械傷害 3.激光傷害 4.設備高溫部位 5.設備潛在的漏電等。

　　本崗位職業(yè)危害因素：1.切割產(chǎn)生的煙塵 2.激光對人眼的危害 3.激光輻射危險 4.起重作業(yè)的傷害等

　　本崗位環(huán)境因素： 1.油泵泄漏 2.廢氣排放等

　　本崗位安全職責： 經(jīng)常性參加各類(lèi)安全教育培訓，熟練掌握崗位安全操作規程，每天按要求點(diǎn)檢設備，遵章作業(yè)，不發(fā)生起重吊裝事件、觸電事故、環(huán)境污染等。

　　勞動(dòng)防護用品：工作服、防護手套、護目鏡等。

　　防護裝置設施：防護欄，激光防護安全門(mén)、激光防護眼鏡、口罩等。

　　基本要求：

　　l.本標準適用于“光纖激光切割機”設備。

　　2.操作者應閱讀《光纖激光切割機MF系列使用說(shuō)明書(shū)》熟悉設備的構造和性能，掌握工藝規程和設備操作方法，經(jīng)考核合格領(lǐng)取操作證后方可上機操作。

　　3.合上總電源開(kāi)關(guān)前，應檢查以下幾點(diǎn)：

　?。?）外部條件：管道氧氣的壓力應達0.6bar；檢查機床整體：查看機床各運動(dòng)部件的軌跡路線(xiàn)及整機外罩上有無(wú)異常等。

　?。?）檢查設備各部件（如：閥、泵、減速機等）是否正常。檢查真空泵油位和油質(zhì)是否正常；冷水機中的冷卻液位應在液位計標記區間內；輔助切割氣體管道是否處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

　?。?）系統控制面板上的各個(gè)操作開(kāi)關(guān)是否處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

　　作業(yè)過(guò)程：

　　1. 整機開(kāi)機操作:

　?。?）合上電控柜總電源開(kāi)關(guān)。

　?。?）打開(kāi)穩壓器電源。

　?。?）打開(kāi)激光電氣控制柜電源。

　?。?）打開(kāi)機床電源，按電源按鈕啟動(dòng)機床控制系統，復位[急停]按鈕，點(diǎn)擊顯示屏[復位]鍵復位；

　?。?）先打開(kāi)激光器電源開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)，讓激光器自帶空調或內部除溫器運行30分鐘以上。

　　光纖激光器打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)運行30分鐘以上后打開(kāi)冷水機運行。

　?。?）根據切割需要打開(kāi)切割助氣體控制氣閥。

　?。?）等冷水機實(shí)際溫度達到設置溫度（高溫水32℃，低溫水22℃）±2℃范圍后，按[HV]高壓指示按鍵給光纖激光器上高壓。

　?。?）打開(kāi)抽風(fēng)機或除塵器，使光纖激光機進(jìn)入待作業(yè)狀態(tài)，并再進(jìn)行下列檢查確認正常后方可進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)程序：

　?、贆z查計算機屏幕上和儀表上所顯視的各溫度探測值與設定值是否正常。

　?、谟嬎銠C屏幕上顯視的切割參數值是否正常。

　?、鄞蜷_(kāi)氣源開(kāi)關(guān)，檢查氣壓是否正常，確保氣路暢通無(wú)漏氣現象；打開(kāi)加熱/冷卻水循環(huán)系統，檢查水壓是否滿(mǎn)足要求，確保水路暢通，管路無(wú)漏水現象，檢查切割噴嘴是否損壞。

　　2. 異常情況發(fā)生時(shí)：

　?。?）在生產(chǎn)過(guò)程中，要經(jīng)常觀(guān)察物料情況，發(fā)現非正常情況要及時(shí)處理。如：切割過(guò)程中切割殘渣濺射上涌沖撞切割噴嘴，應立即暫停程序，檢查切割噴嘴是否損壞，檢查切割程序、切割板材、切割工藝參數是否有異常，重新調整檢查設置后方可繼續作業(yè)。

　?。?）在設備運行中，應巡視各部分的運轉情況，一旦發(fā)現設備狀態(tài)（如計算機和儀表信息、聲音、溫度、閥門(mén)位置等）不正常應及時(shí)排除故障，方可繼續工作。有些設備故障自動(dòng)報警，可按屏幕上的提示排除故障，故障排除后可用“報警解除”按鈕消除警聲。

　　3. 進(jìn)入“交換工作臺”作業(yè)前，確認按標準完成所有備料作業(yè)程序。

　　4. 自動(dòng)加工運行操作順序:

　?。?）準備板材：將板材放到工作臺上，調整好角度，準備相應輔助工裝措施。

　?。?）準備程序：電腦CAM軟件生成NC程序，利用網(wǎng)絡(luò )把程序傳到CNC系統上。

　　注意：切忌不要直接用U盤(pán)等拷貝程序到CNC系統上，以免CNC感染病毒。

　　5. 手動(dòng)/自動(dòng)方式確定工件坐標系的操作：

　?。╝）在手動(dòng)[JOG]方式下。依照編程指定編程起始零點(diǎn)位置，手動(dòng)將切割頭移動(dòng)到板材上方，點(diǎn)擊顯示屏中的[生產(chǎn)]鍵或按[Auto]自動(dòng)模式鍵進(jìn)入待加工狀態(tài)。

　?。╞）在自動(dòng)[Auto]方式下。在程序界面選擇加工程序，運行切割程序前檢查光路，激光同軸，切割頭焦點(diǎn)位置、檢查切割程序。確認自動(dòng)尋邊功能開(kāi)啟，在操作面板按[Dry/Cut]按鍵，使用循環(huán)啟動(dòng)“CYCLE
START”啟動(dòng)加工程序進(jìn)行切割。

　　完成定位后按啟動(dòng)按鈕進(jìn)行切割，切割結束后，首先提升Z軸高度，再將移動(dòng)切割頭到機床近點(diǎn)，之后交換工作臺，裝卸工件，加工結束，準備下一次切割。

　　6. 程序在執行過(guò)程中停止的處理:

　?。?）如果程序在執行過(guò)程中，遇到非機床緊急停止類(lèi)報警或按停止按鈕停止時(shí)，可在消除報警后按操作面板上的機床復位按鍵復位報警，若機床在隨動(dòng)方式下*好先按[RETRACT]鍵，提升Z軸，然后按啟動(dòng)按鈕便可繼續運行加工程序。

　?。?）如果在切割過(guò)程中反渣出現切割頭傳感器碰撞類(lèi)報警導致機床停止時(shí)，按下[RETRACT]按鍵，將Z軸抬到固定高度，然后手動(dòng)將反渣清掉，解除報警后再啟動(dòng)程序便可繼續運行加工程序。

　　7. 在加工過(guò)程中，更換切割噴嘴且需重新回到加工狀態(tài)，按如下步驟操作：

　?。?）在自動(dòng)模式切割過(guò)程中，在非隨動(dòng)狀態(tài)按下[NC STOP]暫停程序執行。

　?。?）在顯示屏控制板上選擇[手動(dòng)]按鍵，彈出[程序自動(dòng)執行是否要復位]對話(huà)框，選擇[否]，這時(shí)操作方式會(huì )切換到手動(dòng)模式下。

　?。?）選擇連續進(jìn)給模式。

　?。?）手動(dòng)移動(dòng)X(jué)或Y軸到機床近點(diǎn)，進(jìn)行切割噴嘴更換操作。

　?。?）選擇[斷點(diǎn)返回]功能，按[NC START]，機床返回到程序中斷的地方。

　?。?）切換到自動(dòng)模式下，按[NC START]，繼續完成加工程序。

　　注意：機床更換切割噴嘴作業(yè)時(shí)，在打開(kāi)機床控制門(mén)前應確認該激光切割機處于停止狀態(tài)，并確認其在更換過(guò)程中不被其他作業(yè)啟動(dòng)。更換完切割噴嘴之后需進(jìn)行打同軸操作確保切割不產(chǎn)生偏置。

　　注意事項：

　　1. 遵守一般激光切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器。

　　2．使用者須經(jīng)過(guò)培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關(guān)知識。

　　3．按規定穿戴好防護工具，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。

　　4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。

　　5．設備開(kāi)動(dòng)時(shí)操作人員不得擅自離開(kāi)崗位或托人待管，如的確需要離開(kāi)時(shí)應停機或切斷電源開(kāi)關(guān)。

　　6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時(shí)要關(guān)掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

　　7．在加工過(guò)程中發(fā)現異常時(shí)，應立即停機，及時(shí)排除故障或上報主管人員。

　　8．保持激光器、床身及周?chē)鷪?chǎng)地整潔、有序、無(wú)油污，工件、板材、廢料按規定堆放。

　　9．使用氣瓶時(shí)，應避免壓壞焊接電線(xiàn)，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽(yáng)光下爆曬或靠近熱源。開(kāi)啟瓶閥時(shí)，操作者必須站在瓶嘴側面。

　　10. 冷卻液使用蒸餾水或去離子水，禁止礦泉水

　　110．開(kāi)機后應手動(dòng)低速X、Y方向開(kāi)動(dòng)機床，檢查確認有無(wú)異常情況。

　　12．對新的工件程序輸入后，應先試運行，并檢查其運行情況。

　　13．工作時(shí)，注意觀(guān)察機床運行情況，避免激光切割機走出有效行程范圍。